公司质检中心工作总结

公司质检中心工作总结

2018年质检中心在公司党、政各级领导的精心指导和关心下，认真贯彻以人为本安全发展、降本增效的方针路线，全面深化落实契约化管理，积极开展安全、培训教育及日常生产工作，全面完成了日常及领导临时交办的各项任务，现将2018全年工作总结及2019年工作安排做如下汇报。

第一部分  2018年总结回顾

一、安全方面

严格执行安全工作标准化，以“集团公司安全标准化评比”及“双重预防管理机制”为契机，落实安全工作。建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强车间安全生产规范化建设。

全面检查、完善车间及安全管理制度。车间组织管理人员认真研究原安全管理制度的不足之处，经充分讨论并征求广大职工意见，对车间级安全管理制度进行了修订并执行，得到了广大职工的认可。

严格落实安全生产责任制。组织全车间各级人员，分级签订安全生产责任状“安全承诺书及互保协议”，将安全工作层层分解、层层落实，真正做到了人人头上有责任、人人都是安全员、实现了“我的安全我负责、工友安全我有责、遵章守纪我坚持、细心专注我做起、安全健康有保障、快乐工作每一天”。

安全检查标准化、安全达标常态化。通过修订车间管理制度，将安全检查表格、频次、奖罚标准化，将每周二定为车间安全检查日，发现问题及时整改、通报、落实奖罚；严格落实交接班制度，将交接班程序规范化，目前已经形成了规范标准的交接班程序；落实分管主任、工段长、技术员、安全员检查制度化，不定时检查巡检，发现问题落实考核，实现了安全达标常态化。

全年具体完成的安全方面工作有：

1）完成隐患排查52条，整改完成52条，完成率100%；

2）查处“三违”29条，已全部落实考核；

3）积极参加焦炭集团组织的历次安全标准化评比工作：车间级1次（三厂第2名），工段级3次（第2名两次，第3名一次）；

4）通过了公司组织的双重预防机制的达标工作；

5）完成了安全专项培训36次，应急演练12次；

6）特殊岗位重点关注，加强了煤气采样分析室（新增CO检测仪）及全自动采样机岗位的安全巡检与监护工作，做到了安全无事故。

7）实行各工段领导干部包片制，并且签订包片责任状；严格执行公司巡检值班制度，补齐了夜间及节假日安全生产的短板。

二、生产方面

完成了车间日常项目的采样、分析任务，做到了及时、准确。并且不定时对进厂煤进行抽检，确保了进厂煤采样的代表性，为焦炭质量的合格稳定奠定了基础。每月对岗位的原始记录进行全面检查，规范了各类记录的填写。加强了煤气采样化验的现场操作，并严格执行国标，保证化验数据的准确。

完善制度、查堵漏洞。车间以“两级集团巡视”为契机，及时完善了车间的管理制度，做到了人人懂规矩、事事依规矩，用制度管人。针对以前容易忽略的化工辅料采样、分析等敏感环节，车间及时出台《进厂化工辅料质量管控办法》，避免因采样、化验环节的问题，给公司造成损失。

抓操作、促学习。针对化验人员理论方面的不足，车间积极开展每日一问、集体授课、人人都是讲解员等活动进行人员培训。经过培训，员工的理论知识及对国标、操作规程的掌握有了明显的提升；处理特殊事件的能力也明显提升；各项数据的可靠性有了很大的进步。

全年完成的具体工作有：

1）完成了车间日常项目的采样、分析任务，做到了及时采样、准确分析。

2）严格执行各项分析化验国家标准，确保化验数据的准确。

3）重点进行煤质岩相分析、小焦炉试验，并化验焦炭的反应性及强度，为预判焦炭质量提供了依据。共计进行岩相分析59批次，小焦炉实验69批次，焦炭热强度实验178批次，焦炭冷态强度61批次，为生产实践提供了强大的数据支持。

4）落实执行《进厂化工辅料质量管控办法》，加大进厂采样监管及日常抽检，防微杜渐，确保化验数据客观、公正，本月未发生抽检结果进厂检验结果有较大偏差情况，全年抽检化工辅料共计41批次。

5）配合进行煤气氧含量分析，完成了新氧分析仪的标定工作，为安全生产提供了可靠的数据支持。

6）加强车间内部管理，修订并执行“周检制度及考核制度”，整改采制样环境、卫生，提升车间管理水平；

7）克服人员紧张、设备落后等困难，全面配合完成了公司组织的历次检修工作。

8）于9月10日-13日完成了各岗位的技术比武工作，共计有28人次参加了技术比武，为质检中心培养一支高素质、高技能的人才队伍打下良好的基础，为质检中心安全生产奠定了坚实的基础。

9）附表一：2018年化验项目频次统计表

三、契约化管理工作

签订契约化管理合同以来，我车间积极行动，主要取得了以下几方面的成效：

1）每月的材料计划实行招议标，有效降低了备品备件的采购费用，降低了生产成本。

2）工资按照车间薪酬分配方案，实行内部分配机制，打破了原有的薪酬僵态化，有效调动了员工的工作积极性，使薪酬分配更合理，更高效。

3）组织员工开展了自修工程，具体项目有：对采制样小院各办公室、作业间及党建室内（外）墙进行了粉刷，对党建室进行了装修完善，对办公楼一层分析室进行了全面粉刷，更换煤岩分析室木地板，更换中控通风橱下部木柜，安装轴流风机防雨罩等。不仅美化了环境、增加了员工的收入，重点是还节省了工程费用，实现了企业与职工的双赢。

4）实行契约化管理以来，车间职工精神面貌、工作状态有了明显的改观，大家的干劲更足了、平时比较消极的人员也能积极主动的开展工作及完成一些工作以外的事情，人员请假也较往年明显减少。

推行契约化管理，考验着我们的勇气、智慧与担当。但“惟其艰难，才更显勇毅；惟其笃行，才弥足珍贵”。只要我们脚踏实地、开拓创新，披荆斩棘、勇往直前，就一定能够以崭新的精神面貌，闯出一条支撑企业长远发展的新路。

四、设备工作

2018年完成的设备方面的工作主要有：

1）更新部分化验设备，具体有：转鼓、反应性测定仪、全自动磨球机、定硫仪、马弗炉、粘结指数转鼓及全自动胶质层测定仪。

2）针对全自动采样机破碎机粒度太细的问题，对破碎机进行了改造，经过改造已能满足制样要求。

3）更换氢气发生器，自修解决了色谱仪管道堵塞的问题。

4）严格按照设备管理制度，所有设备定期维护保养，保证了生产任务的顺利完成；

5）继续执行设备包机制，明确责任分工，促进车间设备管理的提升。

6）完成了全年备品备件及化验药品的计划申报、领用发放及危化品储存工作。

五、存在的问题

人无完人金无足赤，在2018年的生产组织工作中，我们虽然取得了一定的成绩，但还存在或多或少的问题，具体有以下几方面：

1）从业人员理论水平有待提升。日常工作中，部分员工仍存在思想散漫，工作懒散，理论水平相对低下的情况，光知道埋头干活，没有弄明白为什么要那样干，碰到突发、异常状况常常无法下手。针对这一情况，今后一方面车间将狠抓员工日常培训及考评工作；另一方面将通过契约化管理机制，进一步调动广大员工的学习热情，有效提升车间人员整体素质。

2）全制动采样机自2017年8月15日至今，已连续运行约17个月，急需一次大型的维护保养。

3）中控工段，煤气组分、焦油类产品水分分析仪等设备自2007年投产以来一直没有更新，从提高工作效率及数据可靠性方面考虑，急需更新。

第二部分 2019年工作计划

2018年已经过去，2019新的号角已经吹响，质检中心将一如既往地在公司党、政的领导下，坚持契约化管理，坚守安全红线，为实现公司“降本、提产、涨薪”三大目标贡献我们的力量。

1）加强走动式管理、责任区管理及双重预防机制管理，做到安全无事故。加强安全动态检查及隐患的整改，确保安全生产。

2）苦练内功、提高素质，组织好集团公司安全标准化评比工作，取得好成绩。

3）提升各类化验项目的操作规范，全面落实日常采样频次及各项分析任务，对于关键性指标，实行重点跟踪，确保化验的及时、准确。

4）做好新制度、新技术及新国标的培训、执行工作。

5）不定时对进厂煤进行抽检，严把进厂煤的质量关。

6）加强车间员工的日常培训及考评工作，组织好职工技能比武工作，全面提升业务技能。

7）合理控制各工段的日常消耗，努力降低生产成本。

8）做好危险化学品的管理，确保安全存放、使用。

9）加强交接班管理，确保现场的环境卫生。

10）按照契约化管理的目标要求，切实推进车间各项日常工作。