车间现场6s管理制度（多篇）

s管理学习心得体会 篇一

20xx年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s（安全），称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。

为此，我系率先推行6s管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

s管理制度 篇二

1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。

2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

8、生产所用物料/治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

9、A/B胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

14、各员工必须按先进先出的原则作业。

15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。

16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。

17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。

20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。

22、各工位机器/治具的表面，上下周围要保养干净。

23、各拉放物料的物料架要保持干净。

24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。

26、各拉的气管/胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

28、物料流动车/收料干燥车要不定时的清洁干净。

29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板/木块要摆放整齐。

31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。

33、各拉的PQC报表/首件记录/首件报表要按时签名确认。

34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。

35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。

36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

37、各工位所用的治具/物料以及胶水编号必须与WI一致。

38、各工位的碎布盒/首件盒/不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。

39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布/沙子）

40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。

41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。

42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。

43、各拉/各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。

以上管理规定请各位严格按照执行，谢谢！

批准：  审核：  制表：代明福

s管理制度 篇三

1、目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

3、定义：

3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素(如：心

3.26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、

SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

“S”，所以简称为“6S”。

3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整

3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化

3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下

3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员

4、职责：

4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5、生产车间现场6S管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位)；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4工作区域的环境要求：

5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘；窗台上无杂物；

F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设

B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要

C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日

D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、

F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上

G.区域线的划定方法：

按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，

线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

I.产品的码放高度不允许超过工艺规定；

J.生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。

B.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、

D.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；

E.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜

G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不

5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、

F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

公用工具柜内工具定置管理规定

A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B.工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

C.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护

D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、

E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成

公用工具柜内存放物品的规定

A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品

通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

个人工具箱物品定置分类含义

A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；

C.上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置

D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联

工具箱、柜定置图

A.工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

C.工具箱定置图图例

A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。

附件摆放---按产品分层摆放。

零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

B.生产现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、

B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。

5.4.8生产现场电气设施安全规定

A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

A.责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，

要遵守以下原则：

㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划

分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

B.责任卡制作要求：

按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

5.4.10车间定置图

A.车间定置图只需标出其主体部分，不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6、生产现场日常6S管理细则

6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

6.4内容：

6.4.1工作区6S：

A.上班前5分钟：

所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆

B.上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的

C.下班前5分钟：

工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、

关闭门窗、各种电源；

下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2检查、稽核、纠正

A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中

C.使用表单：生产现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）

部门：查检日期：年月日

7、办公现场6S管理标准

7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

7.2整理：

A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：

设备：电脑、打印机、文具、书籍等；空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等；物品：个人用品、装饰品；

依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；

7.3整顿

A.办公区整顿：

办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；

常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

公桌的一定区域内；

电脑线、网线、电话线有序放置；

人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：

----个人的东西；个人的（文件夹、辞典、手册、商品目录等）----文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）----空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下；桌洞下不得堆积杂物。

外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。

饮水机：放指定地点，不得随意移动；

B.文件、资料管理整顿：

文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；

将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；

硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；

储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

C.信件、电子邮件的整顿：

做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；

7.4清扫：

A.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

B.清扫基准

个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫；

办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次，每周五下班前15分钟清扫；

文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

无破旧的。卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

7.5清洁

A.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。B.保持6S意识。7.6素养

A.遵守《公司员工手册》有关规定；B.遵守公司其它相关规章制度；

C.巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查；D.使用表单：办公现场6S检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）

办公现场6S查检表

部门：查检日期：年月日

审核：检查者：

8、原材料、半成品库房6S管理制度

8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

8.3.2库房6S管理的术语

A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；

B.四清：账清、物清、质量清、资金清；

C.三相符：账、卡、物相符；

D.二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；

8.4库房的管理

A.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。

五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。

B.加强数据分析：

库存管理做到“四有”：盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盘点及时不得有账外物资：

㈠、认真自点，做到收发动态日清日结；

㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录（清册）；库存物资数量正确，账、卡、物相符，

㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

8.5职责：

A.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

B.库房管理员负责入库验收工作。

C.库房管理员负责物资保管、保养工作。

D.库房管理员负责物资发放工作。

E.库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

F.库房管理人员做好库房管理，按时加锁；工具保持良好。

8.6物资入库验收：

A.未经检验合格的不收；无计划或超计划未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。

B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资（数量和质量问题）详细记载，及时处理。

C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

D.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

8.7物资的保管与保养

A.做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤；对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。

B.物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

8.8物资出库

A.物资出库坚持“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数物不符的不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。

B.物资出库手续齐全、准确、及时。

C.严格掌握物资先进先发的原则。

8.9仓库安全防火

A.加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

D.遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

8.10库房的定置规定

A.应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

B.所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

C.临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

8.11使用表单：库房6S查检表（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）

库房6S查检表

部门：

检查日期：

xxxx年xx月xx日

审核：

检查者：

s管理学习心得体会 篇四

目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：

1、综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境；

2、减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地；

3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业；

4、做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。

5、优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生；

6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本减少动作浪费；

8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识，需要从内心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一名职工，都要对6S有所认识，理解推行6S管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6S管理推行情况；第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6S管理重在细节，也难在细节。6S管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进6S管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。

s管理学习心得体会 篇五

在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是实用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的提升企业的QCDSMP（品质、成本、交货期、安全、士气、效率），增强企业的核心竞争力。

6S现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，6个“S”之间相互关联，相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6S现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4M1E（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6S管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

TPM就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；

3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

而实施TPM设备管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的维修计划和管理方式，才能做到全员参与，到达系统高效的生产效果。

6S现场管理和TPM设备管理其实也是相关联的，有些地方也是相通的，其最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参与。6S现场管理和TPM设备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了应付检查而只是偶一为之，它应该落实到每一位员工，落实到生产过程中的每时每处，并且需要长久坚持，最终形成一种工作习惯，持续改进，实现企业生产的最优化。